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化工廠有各式各樣的設備，因為各種設備數(shù)量較多、以及設備自身的特殊性，每種設備的布置都有具體的規(guī)定和要求，同時設備的管道布置設計也是極為重要的。今天，為大家詳細解讀各類化工壓縮機及泵類布置的具體要求！
化工廠壓縮機設備的布置
壓縮機的布置一般要求是什么？
（1）壓縮機組及其附屬設備的布置，應滿足制造廠的要求；
（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置；
（3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求：
與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50028和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定；
宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；
單機驅動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。
（4）單層布置的壓縮機，當基礎較高時，宜按需要設置操作平臺；當附屬設備較多時，宜兩層布置。
壓縮機的安裝高度應符合什么要求？
壓縮機的安裝高度，應根據(jù)其結構特點確定。進出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應符合下列要求：
（l）進出口連接管道與地面的凈空要求 ；
（2）進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；
（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；
（4）為了減少振動應降低往復式壓縮機的安裝高度。
離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？
（l）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其他障礙物；
（2）進出口管道的布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降；
（3）進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收；
（4）廠房內(nèi)設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修。
往復式壓縮機管道布置設計的一般要點是什么？
（1）壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性；
（2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現(xiàn)“液袋”時，應設低點排凈；
（3）多臺機組并排布置時，其進、出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方；
（4）為防止壓縮機進出口管道振動，應進行必要的振動分析。管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；
（5）壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點然凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應充沙，避免可燃氣體的積聚；
（6）布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走；
（7）壓縮機的管道應布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。
化工廠泵類的布置
泵類的管道設計一般要求是什么？
（l）泵的進、出口管道應設切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；
（2）泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應在高點設放氣閥；
（3）當泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；
（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應設過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口應裝有止回閥；
（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間；
（6）往復泵進、出口管道設計應考慮流體脈動的影響。
泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？
泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，根據(jù)使用條件設置泵的保護管線。
（1）暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線；
（2）小流量線——當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線；
（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應加平衡線；
（4）旁通線——用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場合設置帶有限流孔極的旁通閥；
（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線，以免備用泵和管道堵塞；
（6）安全閥線——對于電動往復泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側設安全閥線，當出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。
泵的布置方式有哪幾種？
泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：
（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側面，也可分散布置在被抽吸設備的附近。其優(yōu)點是通風良好，操作和檢修方便；
（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設雨棚。或將泵布置在構架的下層地面上，以構架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關設計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；
（3）室內(nèi)布置在寒冷或多風沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應在室內(nèi)布置。
泵布置有何具體要求？
泵的布置具體要求如下：
（1）成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應有不小于7.5m的防火間距；
（2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或將泵端基礎邊線對齊；
（3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；
（4）泵布置在主管廊下方或外側時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于1m；
（5）泵布置在管廊下方或外側時，不論是單排或雙排，泵和驅動機的中心線宜與管廊走向垂直；
（6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應小于2m。泵端或泵側與墻之間的凈距應滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；
（7）除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；
（8）泵的基礎面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎高度應考慮過濾器能方便清洗和拆裝；
（9）立式泵布置在主管廊下方或構架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間；
（10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應分隔設置；
（11）消防水泵房應設雙動力源；
（12）公用備用泵宜布置在相應泵的中間位置；
（13）泵的布置應考慮管道柔性設計要求。
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